全焊接球阀的技术要求和处理方法
作者：宏球编辑 来源：宏球 2017-03-25 浏览量：450
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全焊接球阀在各个领域使用非常广泛。其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的,使用寿命远远大于铸钢球阀。
全焊接球阀在各个领域使用非常广泛。其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的,使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
特性： 一体式全焊接球阀，不会有外部泄漏等现象，由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。密封环本体采用含量20%C(碳素)的PTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
全焊接球阀技术要求
一、工作条件
1. 在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。
2. 要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。
3. 整体式焊接，不存在外部泄漏现象。
二、性能要求
1. 压力: 1.6MPa
2. 耐温：-29℃-200℃
3. 泄漏等级：A级 三、设计
三、设计
1. 阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、 EN 488、EN10204.3.1.B要求。
2. 阀 体: 双密封、全焊接结构。
3. 球 体: 球体为空心球。
4. 阀 杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖) 时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操作转矩。
5. 通径要求：不缩径，要求为全通径焊接式球阀
四、材料
1.阀体: 双密封结构，#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度
2.球体： AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度
3.密封: 合金钢硬密封，并标明品牌
4.阀杆： AISI304或同等材料
5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料
6.O型圈:氟橡胶
7.泄漏等级为A级
8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料 。
五、试验
1.材料和焊接
材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。 材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
2. 压力试验
按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。
3 .严密性试验
按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。
4. 性能试验
每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装臵均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。
手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。
全焊接球阀的技术处理方法
1：热处理技术处理
厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的最后一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
2：接头处处理
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，为国内外阀门界关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。